泰安宁阳锅炉颗粒燃料大炉料

生物质颗粒燃料的防潮和干燥如何做好颗粒化对生物质能源来说是一种更好的“打包“方法。生物质颗粒燃料作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。生物质燃料燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃;密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤上应用。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒燃料既便于运输和储存之外，又在其燃烧中更加有效持久，它对生物质裂解和气化研究是一个理想的进料方式，但是存在的不足是受潮膨胀变散。因此，影响了该技术的发展。生物质颗粒燃料的干燥：生产颗粒燃料的材料很多都是直接都是从地里直接运到生产车间。特别是秸秆类的，在正式加工成颗粒燃料之前对秸秆进行彻底干燥一下。生物质颗粒燃料的防潮：根据调查，收集到的枯秆等生物质燃料没有采取干燥措施(指针对问题的解决办法)，多采取自然风干法进行储存。在气沮较低或湿度较大的阴雨天采取此储存方法.燃料含水量很难降低到理想值;在燃料收购旺季(产品产量、销售量增加的时期或时节)，大盆的生物质燃料被堆放在露天嫩、燃料堆场，即使在收购时生物质燃料含水率较低，但由于长期受风吹雨淋，其含水率也很难保证在理想值;在嫩料供应紧张时，嫩料库存少，刚收集的嫩料不论含水盘多少，均没有进行干燥处理.就被送到燃烧。

生物质成型燃料--英文(Biomass fuel)，简称“BMF” ，是应用农林废弃物(如秸秆、锯沫、甘蔗渣、稻糠等)作为原料、经过粉碎、烘干、挤压等工艺，制成各种成型的(如颗粒状)可在生物质燃烧机内或各种生物质锅炉直接燃烧的新型清洁绿色环保燃料。生物质颗粒燃料的研发利用起源于欧洲，随着该产业的不断发展逐步得到人们的重视，我国从本世纪开始进行技术引进，并逐步掌握了其生产技术，成型燃料生产设备已基本国产化，其主要生产技术指标已达到国标水平。随着化石(石油、煤炭等)资源的有限使用寿命，生物质能作为新能源——是后石油时代的必然选择。生物质颗粒优点：1) 生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右， 经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2) 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含 炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3% ，不含煤矸石， 石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3) 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。4) 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五 氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。5) 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度， 极大地改善了劳动环境，企业将减少 用于劳动力方面的成本。6) 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地降低出碴费用。7) 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。8) 生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，它是响应中央号召，创造节约性社会。

生物质锅炉和燃煤锅炉的区别工业生产过程中，燃煤锅炉所充当的角色是不容忽视的，但目前重点治理燃煤锅炉，不达标的燃煤锅炉面临着淘汰的结局，能够替代燃煤锅炉的清洁锅炉中当属生物质锅炉了，清洁环保，具有较高的经济效益和社会效益。以前燃煤锅炉一直都是企业选择锅炉时首先考虑的，而现在，生物质锅炉成为锅炉市场上的新宠儿，生物质锅炉和燃煤锅炉到底有哪些区别？下面为您分析：首先是颗粒燃料不同：燃煤锅炉的颗粒燃料就是煤炭，考虑到成本大多数生产企业都选用的是普通的二类烟煤，燃烧后会排放大量的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物。生物质锅炉使用的颗粒燃料是生物质颗粒燃料，这种颗粒燃料是秸秆、稻壳等农林废弃物经过加工制成的，燃烧清洁无污染。其次是锅炉热效率：众所周知，燃煤锅炉的设计热效率为75%，但是实际上，燃煤锅炉的实测热效率在60%左右，燃烧不充分，浪费颗粒燃料；生物质锅炉的热效率在80%以上，燃烧充分，颗粒燃料不结焦。再说烟气排放：前面说了，燃煤锅炉由于颗粒燃料的原因会排放大量的二氧化硫、氮氧化物等污染物，要想做到排放达标不是不可以，而是需要加装的脱硫、脱硝设备费用太高，还不如把燃煤锅炉改造为生物质锅炉，改造后锅炉燃烧生物质颗粒燃料，自带脱硝，加装布袋除尘器即可达到排放标准，还能节能20%以上。